Úvod do procesu spätného brúsenia plátkov
1. Účel spätného brúsenia
V procese výroby polovodičov z doštičiek sa vzhľad doštičiek neustále mení.Po prvé, v procese výroby doštičky sa okraj a povrch doštičky vyleštia, čo je proces, ktorý zvyčajne brúsi obe strany doštičky.Po ukončení front-end procesu môžete spustiť proces brúsenia zadnej strany, ktorý brúsi iba zadnú stranu plátku, čo môže odstrániť chemickú kontamináciu v procese front-end a znížiť hrúbku triesky, čo je veľmi vhodné na výrobu tenkých čipov osadených na IC karty alebo mobilné zariadenia.Okrem toho má tento proces výhody zníženia odporu, zníženia spotreby energie, zvýšenia tepelnej vodivosti a rýchleho odvádzania tepla na zadnú stranu plátku.Ale zároveň, pretože oblátka je tenká, je ľahké ju zlomiť alebo zdeformovať vonkajšími silami, čo sťažuje proces spracovania.
2. Spätné brúsenie (Back Grinding) podrobný proces
Spätné brúsenie možno rozdeliť do nasledujúcich troch krokov: najprv nalepte ochrannú páskovú lamináciu na plátok;Po druhé, obrúste zadnú stranu oblátky;Po tretie, pred oddelením čipu od plátku je potrebné plátok umiestniť na držiak plátku, ktorý chráni pásku.Proces náplasti plátku je prípravná fáza na oddeleniečip(rezanie triesky) a teda môže byť zaradené aj do procesu rezania.V posledných rokoch, keď sa triesky stenčujú, môže sa zmeniť aj postupnosť procesu a procesné kroky sa stali prepracovanejšími.
3. Proces laminovania pásky na ochranu plátkov
Prvým krokom pri spätnom brúsení je náter.Ide o proces poťahovania, ktorý prilepí pásku na prednú stranu oblátky.Pri brúsení na zadnej strane sa zlúčeniny kremíka rozšíria a plátok môže počas tohto procesu vplyvom vonkajších síl prasknúť alebo sa zdeformovať, pričom čím väčšia je plocha plátku, tým je na tento jav náchylnejší.Preto sa pred brúsením zadnej strany pripevní tenký ultrafialový (UV) modrý film na ochranu plátku.
Pri nanášaní fólie je potrebné zvýšiť priľnavosť, aby medzi plátkom a páskou nevznikla medzera alebo vzduchové bubliny.Avšak po brúsení na zadnej strane by mala byť páska na plátku ožiarená ultrafialovým svetlom, aby sa znížila priľnavosť.Po odizolovaní nesmú zvyšky pásky zostať na povrchu plátku.Niekedy bude proces využívať slabú adhéziu a náchylnosť na tvorbu bublín bez ultrafialového spracovania membránou, aj keď má mnoho nevýhod, ale je lacný.Okrem toho sa používajú aj fólie Bump, ktoré sú dvakrát tak hrubé ako membrány na redukciu UV žiarenia a predpokladá sa, že v budúcnosti sa budú používať čoraz častejšie.
4. Hrúbka plátku je nepriamo úmerná balíku čipov
Hrúbka plátku po brúsení zadnej strany je všeobecne znížená z 800-700 um na 80-70 um.Oblátky riedené na desatinu môžu stohovať štyri až šesť vrstiev.V poslednej dobe je možné doštičky dokonca stenčiť na približne 20 milimetrov procesom dvoch brúsení, a tým ich naskladať do 16 až 32 vrstiev, čo je viacvrstvová polovodičová štruktúra známa ako balík s viacerými čipmi (MCP).V tomto prípade, aj napriek použitiu viacerých vrstiev, celková výška hotového obalu nesmie presiahnuť určitú hrúbku, preto sa vždy uprednostňuje tenší brúsny plátok.Čím tenšia oblátka, tým viac defektov a tým náročnejší je ďalší proces.Na zlepšenie tohto problému je preto potrebná pokročilá technológia.
5. Zmena spôsobu spätného brúsenia
Rezaním plátkov na čo najtenšie prekonanie obmedzení spracovateľských techník sa technológia brúsenia zadnej strany neustále vyvíja.V prípade bežných plátkov s hrúbkou 50 alebo väčšou zahŕňa brúsenie zadnej strany tri kroky: hrubé brúsenie a potom jemné brúsenie, pri ktorom sa plátok po dvoch brúseniach reže a leští.V tomto bode, podobne ako pri chemickom mechanickom leštení (CMP), sa medzi leštiacu podložku a plátok zvyčajne nanáša kaša a deionizovaná voda.Táto leštiaca práca môže znížiť trenie medzi plátkom a leštiacou podložkou a urobiť povrch jasným.Keď je plátok hrubší, možno použiť super jemné brúsenie, ale čím je plátok tenší, tým viac je potrebné leštenie.
Ak sa oblátka stáva tenšou, je náchylná na vonkajšie chyby počas procesu rezania.Preto, ak je hrúbka plátku 50 µm alebo menej, postupnosť procesu sa môže zmeniť.V tejto dobe sa používa metóda DBG (Dicing Before Grinding), to znamená, že oblátka sa pred prvým mletím rozreže na polovicu.Čip je bezpečne oddelený od oblátky v poradí krájanie, mletie a krájanie.Okrem toho existujú špeciálne metódy brúsenia, ktoré využívajú silnú sklenenú platňu, aby sa oblátka nerozbila.
S rastúcim dopytom po integrácii pri miniaturizácii elektrických spotrebičov by technológia brúsenia zadnej strany mala nielen prekonať svoje obmedzenia, ale mala by sa aj naďalej rozvíjať.Zároveň je potrebné nielen vyriešiť problém defektu doštičky, ale aj pripraviť sa na nové problémy, ktoré môžu v budúcom procese vzniknúť.Na vyriešenie týchto problémov môže byť potrebnéprepínačpostupnosť procesu, alebo zaviesť technológiu chemického leptania aplikovanú napolovodičfront-end proces a plne vyvinúť nové metódy spracovania.Aby sa vyriešili inherentné defekty veľkoplošných plátkov, skúmajú sa rôzne spôsoby mletia.Okrem toho prebieha výskum, ako recyklovať kremíkovú trosku vyrobenú po mletí doštičiek.
Čas odoslania: 14. júla 2023